Planta Colombiana de Puré de Banano adquiere las innovadoras cámaras de maduración de Thermal Technologies

Thermal Technologies, uno de los principales diseñadores y constructores de cámaras de maduración comerciales, terminó recientemente la instalación de una cámara de maduración de un nuevo tipo en Nueva Colonia, Colombia.

La empresa fue seleccionada para el proyecto por su experiencia en la maduración del banano y la configuración y consumo energético de su diseño.

Estas nuevas cámaras son parte de la instalación de maduración y procesamiento construida por FruBaTec SAS Zomac, una entidad conjunta entre Greenland, la empresa matriz sudamericana de Banacol, y el productor mundial de ingredientes naturales para el sector de alimentos y bebidas, CT Finance AG, matriz empresa de Frutco AG (Suiza).

David Byrne, vicepresidente de ventas de Thermal Tech, dice que desarrollar un nuevo tipo de sala de maduración de banano para una aplicación absolutamente nueva era un desafío que estaban esperando, porque no hay otras salas de maduración de este tipo en la industria del puré.

Jim Lentz, presidente de Thermal Technologies, comenta que lograron mantener bajos los costos gracias a la fabricación de componentes clave en sus instalaciones centrales en Carolina del Sur y al uso de sus fuentes en México y Colombia para otros.

A diferencia de las cámaras de maduración tradicionales, que reciben bananos paletizados a 14°C y luego las elevan a la temperatura adecuada para el gaseado, las nuevas cámaras de puré reciben contenedores a granel de bananos a temperatura ambiente de cosecha y luego las bajan a la temperatura adecuada para la gaseado retirando rápidamente el calor.

Las nuevas cámaras son más grandes que las tradicionales y tienen capacidad para 288 contenedores metálicos, cada una con 500 kilos (1100 libras) de platanos sueltos para una capacidad de maduración total diseñada de 144 toneladas métricas por habitación.

Los contenedores de alambre permiten el flujo de aire a través de los bananos sueltos y están apilados en 2 filas de doble ancho a cada lado de la habitación, 12 de profundidad y 6 de altura.

Cuando se completa el gaseado, los bananos maduran según sea necesario para el contenido de azúcar y la viscosidad, dependiendo del tipo de puré que se necesite.

Las 7 nuevas salas representan la primera etapa del proyecto, con otras 5 a 7 salas proyectadas para el futuro.

Según Byrne, los objetivos iniciales de su proyecto eran reducir el desperdicio del 10 al 6 por ciento, pero las primeras pruebas han mostrado una disminución del 10 por ciento al 3 o 4 por ciento, lo que es muy prometedor para un retorno de la inversión aún más rápido para sus clientes.

Para obtener más información sobre Thermal Technologies, visite su sitio web.