Para los productores y empacadores, el tiempo de inactividad es la fuente más importante de tiempo de producción perdido. Algunas compañías subestiman significativamente su tiempo de inactividad real, especialmente cuando estiman el tiempo de inactividad o registran manualmente el tiempo de inactividad para cada evento. Afortunadamente, el tiempo de inactividad es un problema que puede resolverse. Mike Riley, gerente de TOMRA Food Grading, explicó cómo reducen el tiempo de inactividad de sus clientes en un 90%.
El tiempo de inactividad esta asociado con la falla del equipo, pero incluye cualquier evento imprevisto que cause que el proceso de empaque se detenga. Por ejemplo, el tiempo de inactividad puede ser causado por una escasez de operadores, un mantenimiento no planificado o planificado en el momento equivocado.
"La mayoría de los propietarios están siguiendo el tiempo de inactividad de la temporada pasada. Y cuando calculan el tiempo de inactividad y, por lo tanto, el déficit, es asombroso. Un ejemplo reciente: ¡47 horas de inactividad en la temporada cuestan € 800,000! ¡Y ahora podemos reducir el tiempo de inactividad en un 90%! "- dijo el señor Riley.
Mike Riley explica que, antes de la temporada, los clientes de Compac reciben todas las actualizaciones y se les repara el servicio a sus equipos: "Nos aseguramos de que todo esté actualizado. La idea es que antes de que empiecen a empacar para la temporada, solo tienen la última tecnología, la que se ha actualizado. Probamos y ejecutamos las máquinas, probamos el software, actualizamos las computadoras, todo lo que se necesita hacer. Cuando comienzan a empacar, parece que compraron una máquina nueva, pero se actualizó en función de los últimos desarrollos. "Otra herramienta recientemente introducida es Sizer Simulator, que puede reducir el tiempo de inactividad general al Mejorar el conocimiento de la gestión de la velocidad de la línea.
Preguntando al Sr. Riley si es posible pasar de una máquina 'de otras marcas' a la de Compac, porque hemos recibido tales preguntas de nuestros clientes, nos dice: "Usted tiene una unidad grande para pesar y dimensionar mecánicamente, funciona, está bien. Pero más adelante, desea ordenar y clasificar en función de la visión y la inspección interna, poder administrar digitalmente la línea antes del inicio de la temporada, tener control remoto, etc. En este caso, podemos realizar un 'trasplante de cerebro', como se le llama. Cada caso particular debe ser discutido. Pero podemos modernizar la mayoría de las líneas de nuestros competidores, ya tenemos ejemplos de todo el mundo ".
Recientemente, Compac ha implementado nuevas tecnologías: Sizer Simulator, Smartline ™, presentó los nuevos resultados Inspectra2 con T & G Global, anunció la asociación con AVEVA y mucho más. TOMRA y Compac continuarán innovando y liderando la transformación digital de la industria de productos frescos ", dice Riley. Anuncia que para Fruit Logistica en Berlín, la compañía está preparando otras innovaciones y buenas noticias para sus clientes actuales y potenciales. Para obtener más información sobre los últimos desarrollos, probar nuevos equipos, administrar una línea de empaque digital, calcular el resultado comercial, visitar su stand (Hall 9 / D-22).
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Roberto Ricci
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