Le producteur de myrtilles obtient une qualité constante dans des volumes élevés grâce aux systèmes de classement et de remplissage de TOMRA

Ambrosia Citrus Estate produit des myrtilles, des citrons, des pamplemousses et des oranges dans sa ferme située à Hoedspruit, dans la province du Limpopo, en Afrique du Sud. L'entreprise consacre 75 hectares à la culture de 6 variétés de myrtilles, qu'elle transforme et conditionne également. L'entreprise dessert le marché intérieur et exporte vers les pays du Moyen-Orient, de l'Union européenne et du Royaume-Uni, qui ont tous des exigences spécifiques et exigent des normes de qualité et de sécurité alimentaire constamment élevées.

 

Lorsqu'elle a commencé la production de bleuets, Ambrosia Citrus Estate a classé les fruits à la main. "C'était un énorme défi, avec toutes les erreurs humaines qui en découlent", déclare Gert Bezuidenhout, directeur général. Après 2 ans, l'exploitation agricole a acheté sa 1ère ligne clé en main  TOMRA et ce fut un tournant : "La 1ère année, nous avons emballé plus de 1 000 tonnes. Sans cette technologie, nous ne serions pas en mesure de gérer un tel volume et une partie de notre récolte aurait été gaspillée."

 

Depuis l'introduction de sa 1ère machine TOMRA, Ambrosia Citrus Estate a considérablement étendu ses opérations de conditionnement pour répondre à la demande croissante. En 2021, elle a ouvert une nouvelle usine de conditionnement, qui s'étend sur 2 500 mètres carrés et abrite sa solution d'emballage intégrée TOMRA comprenant 2 systèmes de tri et de classement KATO 260 et 4 systèmes de remplissage CURO. Aujourd'hui, au cours d'une année typique, ils traitent plus de 1 200 tonnes au cours de la saison, qui commence en mai et se termine en novembre.

 

Calibrage de précision avec KATO 260 et LUCAi

"Nous avons constaté un retour sur investissement massif avec KATO et nos rapports de qualité à l'étranger se sont considérablement améliorés", déclare Coenie Scheepers, directrice des opérations. "Avant, nous devions compter sur le cueilleur pour nous donner un retour sur le moelleux des fruits. Aujourd'hui, notre emballage s'est beaucoup amélioré car nous nous appuyons sur une machine qui évalue la qualité ; cela ne dépend pas des préférences personnelles du cueilleur qui sort les fruits. Cela nous a certainement offert de nouvelles opportunités. Nous pouvons désormais sélectionner des préférences en matière de qualité et de taille pour un marché spécifique et fournir ce produit spécifique à ce client."

 

Le KATO 260 est le système de tri et de classement de précision leader du secteur pour les myrtilles. Grâce à son système de convoyeur à rouleaux unique qui permet une inspection complète à 360 degrés de chaque myrtille, à ses caméras et à son logiciel avancé, il peut identifier des défauts aussi petits que 0,2 mm pour un classement précis, garantissant ainsi une qualité de produit inégalée. De plus, il peut traiter de grandes quantités, triant à des vitesses allant jusqu'à 286 ou 572 baies par seconde dans une double empreinte.

 

Les systèmes KATO 260 utilisés chez Ambrosia Citrus Estate sont également dotés du package d'intelligence artificielle LUCAi de TOMRA, qui classe et calibre les fruits avec une précision sans précédent. Chaque fruit est photographié par plusieurs caméras et LUCAi indique comment chaque myrtille doit être classée. Il permet également d'identifier des défauts non visibles à l'œil humain, tels que la déshydratation, les ecchymoses et l'anthracnose précoce. Ignatius Steenkamp, ​​Packhouse Manager, est impressionné : "Grâce à la technologie et au logiciel LUCAi, nous sommes capables de nous adapter à chaque variété et de trier les défauts afin de pouvoir offrir au client un bon produit. "

 

Remplissage à grande vitesse avec le système de remplissage CURO

Les 4 systèmes de remplissage CURO intégrés à la solution de tri de TOMRA permettent à Ambrosia Citrus Estate de gérer les grandes quantités traitées par leurs KATO 260 tout en garantissant une précision élevée et constante. Ils emballent délicatement jusqu'à un poids précis (réduisant le suremballage), améliorent la productivité et peuvent emballer simultanément une gamme de colis différents pour différents marchés. Les systèmes de remplissage CURO sont idéaux pour les opérations exigeantes en matière de remplissage.

 

"Avant, nous emballions à la main, ce qui prenait beaucoup de temps", explique Ignatius Steenkamp. "Avec CURO, il y a un flux constant de fruits. Emballage plus rapide, précis, facile à utiliser. Nous emballions à la main 5 tonnes de myrtilles par jour. Aujourd’hui, avec le même nombre de personnes, nous pouvons emballer entre 15 et 20 tonnes, simplement parce que nous utilisons un CURO. Un équipement fiable dans la station de conditionnement est très important. Nous ne pouvons pas rester immobiles lorsque nous sommes en haute saison. Nous devons assurer une production constante dans l’usine de conditionnement et CURO nous le fournit.

 

Une solution d'emballage intégrée pour une qualité et une précision constantes dans les volumes élevés

Ignatius Steenkamp est impressionné par les possibilités de la solution intégrée de TOMRA : "Avec KATO, vous êtes en mesure d'augmenter le tonnage dans l'entrepôt, ce qui permet d'accroître la vitesse de cueillette, car nous pouvons gérer la quantité de fruits qui arrive.  Le KATO avec les CURO nécessaires est illimité. Vous pouvez continuer à emballer tout au long de la saison."

 

"À ce stade, nous sommes reconnaissants d'avoir installé des machines TOMRA. C'est les seules qui puissent  répondre aux besoins d'un producteur de myrtilles. Notre activité sans TOMRA est inimaginable", conclut Gert Bezuidenhout.

 

 

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