Des technologies intelligentes pour des exportations sans déchets - Grand Entretien avec Tryfon Zmplouhos

Les pertes post-récolte ne sont pas seulement un défaut technique, c'est un risque commercial. Et dans un secteur où quelques degrés peuvent faire ou défaire des cargaisons entières, la précision est importante. ISO-Fruit ne se contente pas de donner des conseils sur les meilleures pratiques - elle redéfinit la manière dont les exportateurs gèrent la fraîcheur. Des stratégies de refroidissement en temps réel à la technologie mobile qui s'intègre dans l'infrastructure existante, l'entreprise grecque aide les producteurs à garder le contrôle de leurs produits longtemps après qu'ils ont quitté le champ. Nous nous sommes entretenus avec Tryfon Zmplouhos, inspecteur technique d'ISO Fruit, pour analyser la science, les systèmes et les économies qui sont à l'origine de leur succès.

Fructidor : Pouvez-vous nous dire ce que fait ISO Fruit ?

Tryfon Zmplouhos : Nous aidons les exportateurs et les producteurs à gérer leurs produits après la récolte. Nous ne nous contentons pas de les consulter, nous participons à l'ensemble du processus : planification, fourniture, installation de l'équipement approprié pour le projet et conseils sur la manière de stocker et de refroidir correctement leurs produits afin d'éviter les pertes.

Fructidor : En quoi consiste un stockage correct ?

Tryfon Zmplouhos : Prenons l'exemple des fraises. Elles sont récoltées à une température comprise entre 5 et 40 °C. Pour préserver leur qualité, elles doivent être refroidies entre 3 et 7°C dans les 6 à 10 heures qui suivent. Sinon, le fruit continue à "respirer" et perd rapidement sa durée de conservation. Correctement manipulées, les fraises peuvent se conserver jusqu'à plus de 10 jours.

Fructidor : Que se passe-t-il après cette première phase de refroidissement ?

Tryfon Zmplouhos : Après le premier refroidissement, les fraises sont emballées sur un flow pack, puis pré-refroidies à 2°C à l'aide d'un système de pré-refroidissement dynamique. Cela prend de 2 à 6 heures. De là, elles sont envoyées directement dans des camions frigorifiques - mais nous devons toujours nous rappeler que les camions ne peuvent que maintenir la température, et non la réduire. C'est pourquoi notre système de prérefroidissement dynamique est crucial.

Fructidor : De quelle durée de conservation parlons-nous avec ce protocole ?

Tryfon Zmplouhos : Avec cette méthode, les fraises sont prêtes à voyager le jour même de leur récolte. Elles arrivent à destination avec une durée de vie de plus de 10 jours, soit le double de ce que l'on obtiendrait en l'absence d'une manipulation adéquate. Et surtout, nos clients évitent les réclamations sur les produits de la part des acheteurs.

Fructidor : Quel est l'équipement proposé par ISO Fruit ?

Tryfon Zmplouhos : Tous nos systèmes de refroidissement et de pré-refroidissement dynamiques sont brevetés au niveau mondial. Nous proposons l'installation complète d'un système de refroidissement ou de pré-refroidissement stable dans une nouvelle chambre froide. Si le client possède déjà une chambre froide, nous ne la remplaçons pas - nous ajoutons des systèmes mobiles qui s'adaptent à l'installation existante. C'est rentable et cela fonctionne presque comme une construction ISO Fruit complète.

Fructidor : Combien d'entreprises utilisent vos solutions ?

Tryfon Zmplouhos : Nous avons actuellement plus de 350 clients satisfaits, principalement en Grèce, à Chypre, en Géorgie et en Roumanie. Nous recevons également des propositions du Qatar, de Dubaï, d'Arabie saoudite, du Liban et d'Égypte.

Fructidor : Pourriez-vous nous raconter l'histoire d'un client qui illustre la valeur de votre système ?

Tryfon Zmplouhos : Un exportateur grec de fraises nous a dit un jour que notre système ne valait pas le coût. Nous lui avons donc proposé d'en construire un gratuitement pour le tester. La seule condition était qu'il nous paie en fonction des plaintes ou des réclamations qu'il ne recevrait plus de ses clients après avoir utilisé notre système. Deux mois plus tard, il nous a appelés pour en construire 5 autres. Les chiffres parlent d'eux-mêmes. Et il ne s'agit pas seulement de bénéfices. Le point de rupture, c'est la satisfaction des clients qui demandent d'autres produits. À l'heure actuelle, il utilise 20 de nos systèmes et il est très heureux de nous avoir trouvés dans sa vie et de nous faire confiance.

Fructidor : Travaillez-vous avec d'autres fruits ou légumes ?

Tryfon Zmplouhos : Oui, nous avons élaboré des manuels en collaboration avec des organisations certifiées pour toutes sortes de fruits et légumes et pour différents types d'emballage. Nous suivons des protocoles détaillés qui précisent la température, l'humidité, les niveaux d'éthylène et de CO2 requis, et même le flux d'air approprié pour chaque type de produit. Chaque culture est un organisme vivant et a des besoins différents, ce que nous respectons.

Fructidor : Des idées pour conclure ?

Tryfon Zmplouhos : Le travail post-récolte est une science. Mais c'est aussi une responsabilité. Le bon système permet de maintenir la qualité (apparence, texture et valeur nutritive), de protéger la sécurité alimentaire et de réduire les pertes entre la récolte et la consommation. Cela vaut la peine de bien faire les choses.

Vous souhaitez réduire les pertes post-récolte ? Contactez-nous dès aujourd'hui pour une consultation gratuite.